Placas estándar para cuerpos de moldes
Nuestro moderno parque de máquinas con equipos CNC garantiza un servicio rápido para nuestros clientes, gran precisión y alta calidad en la fabricación de piezas.
También ofrecemos servicios de fresado y rectificado de placas a cualquier medida según los requisitos individuales de nuestros clientes.
Los métodos de medición y sistemas de control utilizados nos permiten fabricar piezas de la más alta calidad. Los cuerpos para moldes son producidos por nuestro personal con gran cuidado y precisión.
Uno de los elementos más importantes del proceso de producción es el molde de inyección, ya que de él depende la calidad y estética de la pieza final. Igualmente importante es el uso de la máquina inyectora más moderna, que prepara el material inicial del cual se fabricará el producto final.
Ofrecemos plazos atractivos para la fabricación de placas estándar de 196×196 a 796×796 mm. Nuestro personal se esfuerza por garantizar que sus pedidos se realicen lo más rápido posible manteniendo la más alta calidad.
Nuestros asesores ofrecen placas estándar listas, disponibles en nuestros almacenes.
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Cuerpos para moldes de inyección y moldes – qué conviene saber
La producción de moldes de inyección es un proceso de múltiples etapas. Su diseño requiere gran precisión y atención a numerosos detalles. Para ello se utilizan diversos elementos. Cada molde debe cumplir requisitos específicos y poseer propiedades físico-químicas definidas. Los moldes de inyección se utilizan en la fabricación de piezas de distintas industrias. Según la pieza a producir, es necesario desarrollar un proyecto adecuado.
¿De qué se compone un molde de inyección?
Un molde de inyección es una herramienta utilizada para procesar diferentes plásticos. Se llena con material en estado líquido, que luego se solidifica para obtener un producto con la forma exacta del molde. El molde incluye varios componentes: manguito de entrada, anillo centrador, placa de sujeción, placa matriz, placa de punzón, placa soporte, placa de eyección, barra de separación, pie y ranuras para sujeción. El producto final reproduce perfectamente la cavidad del molde. Cada molde incluye varios sistemas funcionales: cavidades, sistema de entrada, sistema de enfriamiento, sistema de eyección, canal de alimentación, elementos guía y de fijación, accionamiento de placas y segmentos, y carcasa.
El molde permite disipar el calor generado por el material caliente inyectado, y está diseñado para facilitar la extracción de las piezas, obteniendo resultados consistentes. Algunos moldes pueden constar de cientos de componentes interdependientes. Los cuerpos para moldes de inyección pueden tener cualquier forma, lo que permite su uso ilimitado, desde peines hasta piezas para equipos electrónicos, electrodomésticos o componentes de automóviles.
Tipos de moldes de inyección y materiales utilizados
Para fabricar moldes se utiliza principalmente acero con propiedades específicas. Cada proyecto es individual, dependiendo del uso del molde. El material inyectado adopta la forma de la cavidad tras solidificarse. Es fundamental que los moldes sean reutilizables, por lo que se emplean materias primas de alta calidad. Según el producto final deseado, se selecciona el material adecuado.
Los cuerpos para moldes se llenan con distintos tipos de plásticos. Para la fabricación de moldes se utiliza principalmente acero estructural al carbono por su facilidad de mecanizado y alta resistencia. También se emplea acero para herramientas, resistente a grietas y altas temperaturas. Se añaden cromo y silicio para reducir la oxidación y aumentar la resistencia a la fatiga. Los materiales usados presentan gran resistencia al desgaste.
Existen diferentes tipos de moldes: de canal frío y de canal caliente, con entrada directa o indirecta. Los moldes de canal frío son más económicos y sencillos, pero requieren mayor cantidad de material y energía. Los moldes de canal caliente no generan desperdicio y el proceso es más rápido gracias al uso de resistencias y termopares.
Cómo se fabrican los cuerpos para moldes de inyección
Según el tipo de molde, su construcción puede ser más o menos compleja. El primer paso es diseñar la pieza en 2D o 3D. Luego se diseña el molde basándose en el proyecto de la pieza. Se selecciona el tipo de molde, que determina los procesos de producción posteriores. Con el proyecto aprobado por el cliente, se procede a fabricar el molde en metal.
Con frecuencia, los moldes no se fabrican completamente desde cero; se utilizan componentes estándar de amplio uso. Solo se producen a medida las cavidades y las piezas no estandarizadas. Posteriormente, se realizan pruebas y se ajusta el molde final.